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测力传感器的处理工艺

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测力传感器的处理工艺

发布日期:2020-10-23 作者: 点击:

由于弹性元件在毛坯锻造、机械加工、热处理、表面打磨、电阻应变计粘贴和加压固化等工艺过程中产生各种残存应力,随着时间和使用条件的变化不断松弛释放,而造成测力传感器的性能颠簸,主要表现在零点和灵敏度不稳定。

       为使测力传感器在生产过程中渡过初始不稳定期,采用工艺手段模拟各种使用条件进行试验,使其尽快稳定的工艺称为稳定性处理,也称人工老炼试验。测力传感器释放残存应力的稳定性处理方法,除制造工艺流程中常用的温度老化和电老化处理外,主要有两种方法,即热处理法和机械法。

1、热处理法

       多使用于铝合金测力传感器,在毛坯加工成弹性元件后进行,主要有反淬火法、冷热循环法和恒温时效法。

(1) 反淬火法

       国内也称深冷急热法。将铝合金弹性元件置于-196℃的液氮中,保温12小时后,迅速用新生的高速蒸汽喷射或放入沸水之中。因深冷与急热产生的应力方向相反而相互抵消,达到释放残存应力的目的。试验表明,采用液氮———高速蒸汽法可降低残存应力84%,采用液氮———沸水法可降低残存应力50%。

(2) 冷热循环法

       冷热循环稳定性处理工艺为- 196℃×4小时/190℃×4小时,循环3次,可使残存应力下降90%左右,并且组织布局稳定,微量塑性变形抗力高,尺寸稳定性好。释放残存应力的效果如此明显,一是因为加热时原子热运动能量增加,点阵畸变减小或消失,内应力下降,上限温度越高,原子热运动越大塑性越好,越有利于残存应力释放。二是因为冷热温度梯度产生的热应力与残存应力相互作用,使其重新分布而获得残存应力下降的效果。

(3) 恒温时效法

       恒温时效即可消除机械加工产生的残存应力,又能消除热处理引入的残存应力。LY12硬铝合金在200℃高温下恒温时效时,残存应力释放与时效时间关系表明,保温24小时,可使残存应力下降50%左右。

2、机械法

       机械法稳定性处理,多在测力传感器电路补偿与调整和防护密封后,基本形成产品时进行。主要工艺有脉动疲劳法、超载静压法和振动时效法。

测力传感器

(1) 脉动疲劳法

       将测力传感器安装在低频疲劳试验机上,施加上限为额定载荷或120%额定载荷,以每秒3~5次的频率进行5000~10000次的循环。可有效的释放弹性元件、电阻应变计、应变粘结剂胶层的残存应力,进步零点和灵敏度稳定性的效果极为明显。

(2) 超载静压法

       理论上适用于各种量程,但在实际生产中以铝合金小量程测力传感器使用较多。

       其工艺是:在专用的标准砝码加载装置中或简易的机械螺旋加载装备上,对测力传感器施加125%额定载荷,保持4~8小时,或施加110%额定载荷,保持24小时,两种工艺都可以达到释放残存应力,进步零点和灵敏度稳定性的目的。由于超载静压工艺所用装备简单,老本低,效果好,为铝合金测力传感器制造企业广泛采用。

(3) 振动时效法

       将测力传感器安装在额定正弦推力满足振动时效要求的振动台上,根据称重传感器的额定量程估算频率,来决定施加的振动载荷、工作频率和振动时间。共振时效比振动时效释放残存应力的效果更好,但必须测量出测力传感器的固有频率。振动时效和共振时效工艺的特点是:能耗低,周期短,效果好,不损坏弹性元件表面,而且操作简单。振动时效的机理,当前尚无定论。国外专家提出的理论和观点有:塑性变形理论、疲劳理论、晶格错位滑移理论、能量观点及材料力学观点等。只是作出了不同程度的解释,但都没有充分的、有说服力的、巨子性的试验证明。

       这些理论和观点往往是相互交叉的,所以可觉得振动时效的机理是一个复杂的过程。经过振动时效的试验研究,有些专家倾向于用材料力学的重复应力过载的观点,解释振动时效的机理。即作用在弹性元件上的振动应力与其里面的残存应力相互作用,使残存应力松弛并释放。


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